คุณสมบัติ
ในการผลิตฟิล์มพลาสติก การบำบัดทางเคมีแบบเดิม (เช่น การแช่และการทำให้แห้งด้วยอากาศ) ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมงในการประมวลผลม้วนฟิล์ม BOPP ที่มีความกว้าง 2 เมตรและยาว 5,000 เมตร สถานีบำบัดโคโรนาแบบนำไฟฟ้าสามารถปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุที่มีข้อกำหนดจำเพาะเดียวกันได้เสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 40 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้สูงสุดถึง 200% ความสามารถในการประมวลผลความเร็วสูง-นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตขนาดใหญ่- ที่สำคัญกว่านั้น การรักษาด้วยโคโรนาช่วยลดความจำเป็นในการทำให้แห้ง ทำให้สามารถรวมเข้ากับกระบวนการพิมพ์หรือการเคลือบได้โดยตรง ซึ่งช่วยขจัดความล่าช้าในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับวิธีการแบบเดิมๆ และช่วยให้ขั้นตอนการผลิตราบรื่นและต่อเนื่องอย่างแท้จริง
ข้อดี
ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งของอุปกรณ์นี้ช่วยให้ผู้ซื้อประหยัดต้นทุนได้จริงและมีความยืดหยุ่นในการผลิต ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อต้องจัดการกับคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน เช่น แผง PCB และแผงวงจรแบบยืดหยุ่น สถานีบำบัดโคโรนาแบบนำไฟฟ้าสามารถปรับให้เข้ากับฟิล์มโพลีอิไมด์ที่มีความหนาต่างกันได้อย่างแม่นยำ โดยหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้งเนื่องจากความแตกต่างของวัสดุและลดเวลาในการเปลี่ยน
ในภาคบรรจุภัณฑ์อาหาร เพื่อตอบสนองความต้องการสลับระหว่างวัสดุ เช่น ฟิล์มคอมโพสิตอะลูมิเนียมและฟิล์มรีทอร์ต CPP ระบบโคโรนานี้สามารถกำหนดค่าได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการออกแบบอิเล็กโทรดแบบแยกส่วน ช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงการซื้ออุปกรณ์แยกต่างหากสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สายการผลิตเดียวสามารถตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ได้หลายประเภท ซึ่งช่วยเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนในอุปกรณ์ได้อย่างมาก
สำหรับการแปรรูปกระดาษคราฟท์ในอุตสาหกรรมกระดาษ ลูกค้าไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาต่างๆ เช่น ความเปราะบางและการเบี่ยงเบนของสีที่เกิดจากวิธีการทั่วไปอีกต่อไป ระบบใช้เทคโนโลยีการแยกส่วน โดยตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมตามความหนาของกระดาษคราฟท์เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกในขณะที่ควบคุมความเบี่ยงเบนของความขาว ซึ่งช่วยลดข้อร้องเรียนของลูกค้าและอัตราการส่งคืนที่เกิดจากปัญหา-ที่เกี่ยวข้องกับกระดาษ
เมื่อประมวลผลวัสดุที่ยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มหด PVC -ระบบชดเชยแรงตึงแบบไดนามิกในตัวจะตรวจสอบและปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ เพื่อแก้ไขรอยยับในบรรจุภัณฑ์ที่เกิดจากการรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงอัตราความเรียบของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ฟิล์มหดได้อย่างมาก สำหรับวัสดุแข็ง เช่น ฟอยล์สแตนเลส การออกแบบการปล่อยประจุแบบสมมาตรของอิเล็กโทรดคู่-อันเป็นเอกลักษณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับการบำบัดที่สม่ำเสมอทั้งด้านหน้าและด้านหลังของฟอยล์ เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับกระบวนการเคลือบในภายหลัง และลดของเสียจากการเคลือบเนื่องจากการบำบัดวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน
สถานการณ์การใช้งาน
สถานีบำบัดโคโรนาแบบนำไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดโคโรนาของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหาร (เช่น สำหรับของว่างและอาหารพร้อมรับประทาน-) เพื่อเพิ่มแรงตึงผิวและเพิ่มความชัดเจนและการยึดเกาะของข้อมูลที่พิมพ์ นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในสาขา-อิเล็กทรอนิกส์ กระดาษพิเศษ และการแปรรูปฟิล์มอุตสาหกรรมที่กล่าวมาข้างต้น- ซึ่งให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับ-การผลิตต่อเนื่องคุณภาพสูง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: หน้าที่หลักของเครื่องโคโรนาคืออะไร?
ตอบ: พื้นผิวของวัสดุได้รับการแก้ไขโดยการปล่อยโคโรนาเพื่อเพิ่มแรงตึงผิวและปรับปรุงการยึดเกาะ ซึ่งสะดวกสำหรับการพิมพ์ การเคลือบ การติดกาว และกระบวนการอื่น ๆ ในภายหลัง
ถาม: หลักการสำคัญของเครื่องโคโรนาคืออะไร
ตอบ: การปล่อยโคโรนาถูกสร้างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดโดยใช้ความถี่สูงและไฟฟ้าแรงสูงเพื่อแยกสายโซ่โมเลกุลบนพื้นผิวของวัสดุ และสร้างกลุ่มขั้วเพื่อให้เกิดการกระตุ้นที่พื้นผิว
ถาม: เครื่องโคโรนาและเครื่องบำบัดพลาสมามีความแตกต่างกันหรือไม่?
ตอบ: ใช่ เครื่องโคโรนาส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุแบน-ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ในขณะที่เครื่องบำบัดพลาสมามีการใช้งานที่หลากหลายกว่าและสามารถประมวลผลโครงสร้างสามมิติ-ที่ซับซ้อนได้ ความเข้มข้นและวิธีการคายประจุก็แตกต่างกันเช่นกัน
ป้ายกำกับยอดนิยม: สถานีบำบัดโคโรนานำไฟฟ้า ผู้ผลิตสถานีบำบัดโคโรนานำไฟฟ้า ซัพพลายเออร์ โรงงาน